2020年初，新型冠状病毒感染肺炎疫情突然爆发，给社会经济和民生健康带来了巨大的冲击。为响应各级政府部门关于防疫措施的总体部署和要求，香港精准24码快速应变，主动作为，瞄准应用领域需求，集中研究开发力量，在做好疫情防控管理工作的同时，利用自身在智能制造、自动化集成等方面的优势，紧锣密鼓地开展“智能自识别口罩全自动化生产线项目”的研发和制造工作，仅用24天就完成了首批机型的研发试产，并分别交付给揭阳、汕头等防疫物资生产企业投入使用，缓解了社会口罩物资的紧缺情况，切实承担起智能制造企业在抗“疫”保卫战中的社会责任。

为有效协调项目总体工作，公司设立了“智能自识别口罩全自动化生产线项目组”，组织中德公司生产技术人员、国家技术中心技术委员会、广州公司研发部、轮模技改部、物流中心等核心人员，制定专项工作方案，统一安排、统一协调，围绕口罩线“专、新、特”要求，部署技术攻关和装备生产计划，开展设计、编程、加工、装配、调试等工作。

项目组采用倒班生产、分班测试、合作联调、边学边试等方式组织研发生产，技术委员会、中德公司、广州公司、技改部利用各自特长，针对原有设计缺陷进行技术攻关，形成视觉检测、自动包装的方案，并借助机械设计优势，对前道送料切片进行改造设计；中德公司承担口罩线生产任务，积极调配人员，采用倒班工作模式，24小时赶工赶点完成生产任务，并与现场技术人员保持沟通，随时改制赶制工件、配件，确保自制件稳定快速供应。

在开发过程中，项目组除了面临技术方面的困难，因各地疫情爆发，部分外购配件缺乏、价格偏高、外协加工企业工人未到位等情况，也对项目的进度和成本造成很大压力。为了确保进度，项目组积极与各供应商联系沟通，定点跟踪进度，组织自行提货，使物料得以及时供应，配合生产人员日以继夜的工作，基本满足客户的供货时间需求。 

据了解，我司的“智能自识别口罩全自动化生产线”由一台口罩本体制作机加二台口罩耳带熔接机连接组成，能够实现从本体制作、鼻线熔接、耳带焊接直至成品产出整个过程的全自动化生产，无需任何人工操作，口罩日产量最高可达15万片以上。接下来项目组还会在现有设计的基础上进行持续改进，优化产品结构，增加产品类型，提升性能水平，为当前国内外疫情防控工作做出更大贡献。

首台套智能自识别口罩全自动化生产线现场产品图